液壓磚機的維護保養(yǎng)是非常重要：
液壓磚機液壓磚機的維護保養(yǎng)是非常重要的，由于液壓系統(tǒng)是免燒磚機設備中的核心部件，液壓系統(tǒng)的好壞直接影響免燒磚機的性能，因此其中對于液壓系統(tǒng)的清理工作可謂是重中之重。
液壓磚機的維護保養(yǎng)是非常重要液壓磚機的維護保養(yǎng)是非常重要_洛陽東信重工科技有限公司
一般我們清理液壓系統(tǒng)時使用的都是清洗油，根據設備保養(yǎng)手冊介紹選擇與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油進行清洗。免燒磚機液壓系統(tǒng)要反復清洗三次，清洗完畢后在清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油，而在注入新油時也需要再次清理濾清器。加油時液壓油必須過濾加注，且加注工具應當清潔之后方可使用，不能為了提高加注速度去掉過濾器。
磚機液壓油發(fā)熱造成的危害：
在磚機生產中，如果發(fā)現熱現象不及時處理，就會造成嚴重的危害，主要有以下幾點：
1、破壞磚機泵以及閥體滑動表面油膜，導致摩擦副磨損加快，縮短磚機配件的使用壽命；
2、磚機油液的溫度升高后，使工作液體的粘度下降，泵的泄露增加，泵的實際流量有所下降；
3、加速磚機油液氧化，形成膠裝物質，阻塞元件小孔，使液壓元件失靈，卡死，甚至無法工作；
4、當磚機液壓閥的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數就不同，閥芯、閥體之間就會因熱膨脹而出現閥芯卡死現象；
5、是橡膠密封件材質老化，漏損，內泄增加；
6、過濾器濾芯早起老化，過濾性能下降。
液壓磚機液壓油污染的種類和危害：
液壓油污染的種類和危害按污染物的類型，油液污染大致可分為以下幾種：固體顆粒污染、水污染、空氣污染以及混合油質的污染等。
1．固體顆粒污染。
固體顆粒包括粉塵、焊渣、銹片以及金屬粉末等。它們混入液壓磚機液壓磚機使用的液壓油中并隨油的流動而遍布整個液壓系統(tǒng)，當經過閥體時，這些污物會填入滑動間隙，造成滑閥運動遲緩或運動中斷。其次含有固體顆粒的液壓油類似于研磨金屬加工面使用的研磨劑，當其通過泵，缸以及閥時，會加劇各摩擦副的磨損，產生出新的污染顆粒，會大大降低元件的使用壽命，嚴重威脅液壓系統(tǒng)的正常工作。
2．水污染。
一定量的水分進入液壓油后，會使油液變成乳白色，使油的流動性變差，當水分含量超百分之零點一時，油液就不具備正常的流動性了。水和油液中的硫或氯結合后，就會產生硫酸或鹽酸，當油液中酸值達到0．3mgKOH/g時，就會腐蝕金屬機件并產生繡片，形成固體顆粒污染，使整個液壓系統(tǒng)不能正常工作，另外水本身也可緩慢氧化金屬，從而降低了液壓元件的使用壽命。
3．空氣污染。
液壓油中進入空氣后，由于氣體的體積和壓力成反比，所以隨著負荷的變動，執(zhí)行元件的運動將會受到影響；入口濾油器堵塞后，液壓油的吸入阻力大大增加，可引起氣蝕、振動和噪聲；空氣還能使元件氧化并能使液壓油失去潤滑性能；特別是在高溫高壓的環(huán)境條件下，空氣極易造成液壓油氧化變質，流動阻力增大，造成執(zhí)行元件不正常，另外變質的液壓油還可生成有害物質，會腐蝕金屬機件。
4．油脂。
在液壓系統(tǒng)正常運行過程中，盡量不要更換油脂品種或牌號，當兩種不同品種或牌號的液壓油混合后，由于其化學成分不同，可能改變液壓油的化學組成，使其性質發(fā)生改變。
液壓磚機系統(tǒng)產生噪聲和雜音有以下幾方面的原因：
液壓泵吸空：主要是由于液壓泵進油口漏氣，吸油管路過長；管徑過小；油管吸油面過低或液壓泵吸油口過高；濾油器變形或流通面積小；
油箱不透空氣副：油液黏度過大，液壓泵故障，齒輪泵齒形精度低；液壓泵軸向間隙磨損增大，使輸油量不足或液壓泵轉速過高，導致液壓泵出現故陣，溢流閥動作失靈。油液沉淀物堵塞溢流閥阻尼孔，彈簧變形、卡死或損壞；閥座損壞，以及配合間隙不合適是導致溢流閥動作失靈的原因。
機械振動：油管互碰或與支持壁相碰、油管振動、液壓泵與電動機安裝不同心、溢流閥振動等引起機械振動。
液壓系統(tǒng)振動與噪聲消除辦法：
（1）針對油泵和馬達的流城脈動，困油現象未能很好消除，葉片或活塞卡死，會引起噪聲和振動。拆開清洗并檢杳制造質量才要是困油卸荷槽
寸和相對運動零件的配合情況），對于不符合要求的零件，要加以修理或更換；，
（2）當吸油路中有氣體存在時產生嚴重的噪聲。這時應針對性緊固各結合面及連接管道的螺釘、接頭及接口螺母；清洗濾油器；補充油箱內液至油標位置，使濾油器浸沒在油液里；防止空氣混入系統(tǒng)中并及時將混入系統(tǒng)中的空氣排走；
液壓系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力：
產生故障的主要原因是系統(tǒng)的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴重的泄漏，也可能是油箱，中的油根本沒有進入液壓系或電動機功率不足等。具體原因及排除方法如下：
（1）首先檢查液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出，則可能是液壓泵的轉向不對，零件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來。
（2）如果泵有油輸出來，則應檢查各回油管，看是從哪個部件溢油。如溢流閥出現故障，則拆開溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。
（3）檢查溢流閥安全閥并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開有關閥進行清洗；檢查密封間隙的大小及各種密封裝置；更換已損壞的密封裝置。
（4）如果有一定壓力并能由溢流閥調整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著減小，且壓力達不到所需要的數值，則可能是由于泵摸損后間隙大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續(xù)工作，對摸損較嚴者則進行修配或加以更換。
工作機構運行速度不夠或完全不動：
產生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統(tǒng)泄漏過多，進入馬達或油缸的流顯不夠，溢流閥調節(jié)的壓力過低，克服不了工作機溝的負載阻力等。其原因及消除方法如下：
（1）泵轉向不對或泵吸油量不夠；吸油管阻力過大；油箱中油面過低；吸油管漏氣；油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力；油液粘度太大或油溫太低；電動機轉速過低；輔助泵供油量不夠。這些都會導致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。
（2）泵內泄漏嚴重。泵零件摸損，密封問隙尤其是變大或泵殼的鑄造缺陷，使壓力油與吸油腔相通起來。
（3）溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質卡住，在進、回油口處于連通位置，使壓力油路的油液流到回油路去。
（4）壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達或油缸內的密封裝置損壞，內泄漏嚴重．弄清睞囚之后，便采取相應的措施。如：修理或更換磨損零件，清洗有關元件，更換損壞的密封裝置等。
