設(shè)備的概念：

　　“磚機(jī)”就是生產(chǎn)和制造磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產(chǎn)磚的機(jī)械。因此，也可稱之為——磚機(jī)設(shè)備。

設(shè)備分類：

　　磚機(jī)是所有生產(chǎn)墻體磚和路面磚機(jī)械的總稱，也是生產(chǎn)磚設(shè)備的統(tǒng)稱，按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，種類有很多。

　　按照燒結(jié)與否可以分為：燒結(jié)磚機(jī)和免燒磚機(jī);

　　按照成型原理不同可以分為：氣動磚機(jī)、震動磚機(jī)、液壓磚機(jī);

　　按照自動化程度高低又可以分為：全自動磚機(jī)、半自動磚機(jī)、手動磚機(jī);

　　按照產(chǎn)量大小有可以分為：大型磚機(jī)、中型磚機(jī)、小型磚機(jī)。

各種磚機(jī)設(shè)備圖片：

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磚機(jī)設(shè)備：

　　磚機(jī)設(shè)備高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等，利廢率達(dá)90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質(zhì)量高(強(qiáng)度≥20Mpa)、成本低。

　　生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備通過更換模具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。

　　該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。是大型、自動化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的理想選擇。

設(shè)備特點

　　磚機(jī)為建材行業(yè)的一種制造彩磚、水泥磚等系列產(chǎn)品機(jī)械設(shè)備的總稱。

　　1、采用德國砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。

　　2、采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實現(xiàn)人機(jī)對話。

　　3、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執(zhí)行，避免了誤動作的產(chǎn)生，以免對機(jī)臺造成損害。并可通過電話線實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。

　　4、機(jī)體采用厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動精準(zhǔn)。

　　5、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長設(shè)備壽命。

　　6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。

　　7、制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。

　　8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。

　　9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。

　　10、采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品(壁厚小于20MM)下料難的問題。

　　11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

　　12、所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。

　　13、全國同行業(yè)中采用振動力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機(jī)由多種振動力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。

　　14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

　　15、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個等級。

設(shè)備主要參數(shù)：

生產(chǎn)能力	2500塊/h	三角皮帶	5-B型4500mm
公稱壓力	600kN	喂料機(jī)電動機(jī)	Y100l2-4 3Kw
模子數(shù)量	12 個	三角皮帶	3-A型1650mm
回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)	4.17r/min	外形尺寸	3000×1800×2000(mm)
曲軸轉(zhuǎn)數(shù)	33.3r/min	機(jī)器總質(zhì)量	6000kg
主機(jī)電動機(jī)	Y160L-6 11Kw

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磚機(jī)生產(chǎn)線：

生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料→計量→配料→攪拌→輸送→成型→碼垛→養(yǎng)護(hù)→出廠

　　至于產(chǎn)品工藝配方，根據(jù)各地原材料情況不同，許因地而異，為了計算方便，以下我們以生產(chǎn)爐渣砼空心砌塊、彩色方形路面磚、粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚工藝配方為例，列表分析。

　　A 生產(chǎn)標(biāo)磚及多孔磚原材料配比表

　　此配方生產(chǎn)的標(biāo)磚重2.5Kg ，每袋水泥可生產(chǎn)240塊

　　生產(chǎn)的8孔磚重3.9Kg ，每袋水泥可生產(chǎn)120塊

　　標(biāo)磚制作成本0.12元，8孔磚制造成本0.26元

　　B　生產(chǎn)彩色路面磚原材料配比表

　　此配方可生產(chǎn)100×200×60彩磚，每袋水泥120塊。

　　制造成本9元/平米(每塊0.18元)

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空心磚機(jī)生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　作為磚機(jī)設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)先品牌，下面我們?yōu)槟唵谓榻B一下空心磚機(jī)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。 目前市場上推廣使用的空心磚機(jī)是液壓型的，其生產(chǎn)技術(shù)和性能要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)的砌塊磚機(jī)，因而更受到用戶的青睞，成為代替砌塊磚機(jī)生產(chǎn)空心磚的理想設(shè)備。空心磚機(jī)采用先進(jìn)PLC液壓傳動技術(shù)，通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的強(qiáng)大動力將制磚原料壓制成型的設(shè)備，具有自動化程度高，工作效率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，對我國建材機(jī)械設(shè)備市場的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

　　空心磚機(jī)制磚有多種分類，原料不同，其制磚的工藝技術(shù)也是不同的，下面銘澤機(jī)械帶您走進(jìn)空心磚機(jī)的世界，深入了解空心磚的生產(chǎn)工藝。

　　1、免燒型

　　免燒型空心磚機(jī)就是以水泥、石子、建筑垃圾等為原料，通過高壓壓制成型的空心磚不需要燒結(jié)，只需短時間的晾曬就可以出廠使用，這是目前投資少、回收效益較快的空心磚機(jī)。

　　2、蒸養(yǎng)型

　　蒸養(yǎng)型空心磚機(jī)是以粉煤灰、砂子等為原料制磚，但這種原料成型的磚坯強(qiáng)度不夠，易碎，因此需進(jìn)入蒸壓釜高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)以提高磚的強(qiáng)度之后才可以使用。

　　3、燒結(jié)型

　　燒結(jié)型空心磚機(jī)是以粘土、頁巖、煤矸石為原料制成空心磚，成型的磚坯需進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)干燥，這樣才能確保空心磚的質(zhì)量，提高磚制品的強(qiáng)度和整體性能。

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　　相關(guān)設(shè)備：