我們在利用燒結磚生產線生產燒結磚時，不管是選用煤矸石還是頁巖，都需要原材料符合化學要求和物理特性，才能保證生產出來的磚坯符合相關要求，下面我們就來分析下燒結磚生產線化學成分和物理特性要求都有哪些?

一、原材料化學成分要求

　　一種材料能否生產燒結磚主要取決于其物理性能，而化學成分對產品性能有間接影響。在判斷原材料性能時，化學成分分析可作為判斷的參考，化學分析法通常用來測定二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫脈石和燃燒損失等等。

　　SiO2(SiO2)是燒結磚原料中的主要成分，當含量在55%～70%之間時，原料的塑性大大降低了產品的強度極限;

　　在原料中氧化鋁的含量應為10-20%，當含量低于10%時，產品的機械強度降低;當含量高于20%時，雖然產品強度較高，但燒成溫度也較高，煤耗增加，產品顏色變淺;

　　三氧化二鐵是制磚原料中的一種著色劑，一般情況下，Fe2O3的含量為3-10%，如果含量過高，產品的耐火性能就會降低;

　　石灰石(CaCO3)中CaO(CaO)的形成是一種有害物質，其含量不應超過10%，如果含量過高，燒結溫度范圍就會縮小，當氧化鈣含量大于15%時，燒結范圍將減少25℃，使焙燒操作困難，其顆粒更容易形成脆磚或導致產品在2mm以上破裂;

　　MgO(氧化鎂)原料的含量小于3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂會在產品中產生白霜，影響產品質量，原料中SO3(硫矸石)含量一般小于1%，越少越好，硫煤矸石在焙燒過程中的逸出使產品膨脹和氣泡的原因，其他含硫物質也對產品有害，如硫酸鈣會使產品變白結霜，硫酸鎂會使產品結霜膨脹。

二、原材料物理性能

　　在測試原材料的物理性能時，通常確定顆粒組成、塑性、收縮率、干燥敏感性、燒結等項目名稱。

　　1、顆粒組成：原料的顆粒組成是對制磚原料中不同角度顆粒含量的量化，原料顆粒組成直接影響制磚的塑性、收縮性和燒結性能。顆粒越細，塑性越高，但收縮率也越高，干燥敏感系數也越高，當原料粒徑小于0.05mm時，粉末稱為塑料顆粒，粒徑為0.05-1.2mm時，稱為填充顆粒，粒徑為1.2-2mm時，稱為粗顆粒(骨架顆粒)。合理的顆粒組成應為塑料顆粒占35-50%，填充顆粒占20-65%，骨架顆粒小于30%。

　　2、收縮：在磚的干燥過程中，由于機械結合水的蒸發，磚中的顆粒彼此接近，毛坯織物的體積收縮，稱為干燥收縮。這通常表示為壓實體原始長度占其收縮長度的百分比，稱為干燥線的收縮率。如果將干燥后的綠體烘烤，在燃燒過程中會產生一系列的物理化學反應和易熔雜質，使顆粒之間的液體充滿，使綠體收縮。這種現象稱為燒成收縮，用收縮長度占干坯長度的百分比表示，稱為燒成收縮。在生產過程中，要求原材料的線收縮率小于6%，否則應將原材料稀釋。生坯的收縮率是收縮率過大的產品不應過快或過快干燥，否則容易開裂，影響產品質量，這是一個重要的性能。

　　3、干燥敏感性：磚體含水量大，在干燥過程中，逐漸蒸發、干燥，體積逐漸縮小，但由于體內外干燥速度不一致，外干燥速度快，內干燥速度慢，收縮也一樣，外收縮快，內收縮慢。因此，機體內部存在壓應力，機體表面存在拉應力。如果干燥過程處理不當，物體表面就會開裂，這就是所謂的干燥敏感性。一般來說，塑性指數越高，線收縮率和干燥敏感性系數越高，原料的干燥敏感度一般用干燥敏感系數來表示。

　　通過以上介紹，我們可以知道只有符合以上要求的原材料才能用來生產磚坯，這些化學成分和物理特性是燒結磚生產線生產合格優質磚坯的依據和標準。