全自動液壓磚機采用的是液壓傳動系統，液壓油是傳輸介質，要想提高設備性能和保證設備壓力，就需要保證液壓系統密封性良好，不得出現漏油現象，這里就需要提到密封件，全自動液壓磚機液壓系統上用到的密封件的地方有：油箱、液壓閥、油缸、管路等，使用的地方不同，選用的密封件也不同，為了讓大家對其能有一個詳情的認識，我們就來詳細介紹下密封件的相關詳情。

一、密封

　　泄漏是液壓系統經常發生的毛病之一，而密封則是防止漏油的有效和主要的方法。內泄漏(內漏，即各元件內部、各油腔之間的泄漏)使系統的容積效率降低，嚴重時會形不成壓力而無法工作，外泄漏還會污染環境、弄臟設備。

　　密封的方法較多，根據密封的原理可分為間隙密封(非接觸密封)和接觸密封。根據被密封部分的運動特性可分為靜密封和動密封。

　　間隙密封是最簡單的一種密封形式，它是利用運動體之間的微小間隙(0.02～0.05mm)來起密封作用的，其密封效果取決于間隙的大小和壓力差、密封長度和零件表面質量。間隙密封的優點是結構簡單、緊湊、摩擦損失小和壽命長，但其缺點足仍有一定內泄漏以及加工精度要求高。適用于高速運動的場合，如液壓泵、馬達和液壓閥中防止內泄漏的動密封上(如柱塞與柱塞孔、配流盤和缸體端面、閥體與閥芯之間的密封)。

　　接觸密封是靠密封件在裝配時的預壓縮力，以及密封件在工作時油壓作用下發生彈性變形所產生的彈性接觸力來實現密封的。其密封性一般隨壓力升高而增強，井在磨損后具有一定的自動補償能力。接觸密封在液壓傳動中廣泛應用于各類元件為防止外漏、內漏的固定(靜)密封和動密封。接觸密封適合于低速運動場合。

二、密封件

　　密封件是用來防止全自動液壓磚機液壓元件和系統的內、外泄漏的一類元件。

　　現在常用的密封件以其斷面形狀而命名，有O形、Y形、Yx形、V形、J形等，其中除O形外都屬唇形密封件。

　　(一)O形密封圈

　　下圖為O形密封圈的外形圖，一般用耐油橡膠制成。

　　安裝O形密封圈時有一定的預壓縮量，同時受油壓作用而變形，緊貼密封表面而起密封作用。當壓力較高時，密封圈容易被擠出而造成嚴重的磨損。為此，當工作壓力p大于10MPa時應在其側面設置擋圈，如圖6-17所示。

　　(二)Y形密封圈和Yx形密封圈

　　Y形密封圈用于往復運動密封，工作壓力可達14MPa，具有摩擦系數小、安裝簡便等優點，其缺點是易發生“翻轉”現象。和O形密封圈一樣，它可用作外徑密封(如液壓缸內活塞和缸體間的密封)，亦可用作內徑密封(如活塞桿和導向套間的密封)。其安裝和結構的應用如下圖所示。

　　而圖6-19所示的Yx形密封圈，其軸向尺寸比較大，內外唇不等長，分軸用與孔用，且均是以短唇貼向滑動面，不易發生“翻轉”。

　　(三)V形密封圈

　　V形密封圈用多層涂膠織物壓制而成，由支承環、密封環和壓環組成三環疊在一起使用。當壓力增大時，可增加密封環的數量，以提高密封性，工作壓力可達5OMPa。

　　V形密封圈的密封性能好、耐磨，在直徑大、壓力高、行程長等條件下多采用這種密封圈。但其軸向尺寸長，外形尺寸較大，摩擦系數大。

　　(四)組合密封圈

　　圖6-12為高速液壓缸中所采用的組合密封圈結構。它由聚四氟乙烯墊圈和O形密封圈組合而成。聚四氟乙烯耐高溫、摩擦系數極小，是一種減小滑動摩擦阻力的理想材料，但它缺乏彈性。因此將它和O形密封圈組合使用，利用O形密封圈的彈性施加壓緊力，二者取長補短，能獲得很好的密封效果。

　　通過以上對全自動液壓磚機液壓系統密封件詳情的介紹，想必您對密封件的分類、結構及安裝方法有了一個詳細而又深刻的認識，在使用和維護過程中，就可以做好密封件的保養和維護工作，對設備性能和使用時間都會產生積極的影響。