成型工藝： 壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過國家行業標準JC239—2001的關鍵和基礎。采用強制電動自動喂料裝置，將制備好的坯料在盤轉式壓機內一次沖壓成型。然后把磚坯放在事先預備的蒸養小車上。
     養護及存放：碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出窯后的軌道上，將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

水泥磚機原材及配制工藝
        1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
        2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。
        3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
        4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

        5、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
        6、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤為好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
        7、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠。

     水泥磚機的性能

     水泥磚機超強鋼結構，廣泛采用幾口原件，使機體更加平穩、可靠。高效高強的激振系統設計，利用電腦控制液壓系統的流量壓力，實現垂直同步震動、變頻、剎車，并雙端合成輸出，均衡高效得將震澉力傳至模箱各部，提高高品密實度和模箱的使用壽命。    

     1、設計合理，采用自動接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動循環生產，生產效率高，出磚量大，制品質量穩定。
     2、設備機、電、液聯動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中、英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到良好工作狀態。通過遠程通信還可實現遠程監控、故障查詢和系統升級。
     3、 采用液壓馬達振動，結構合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結合，產品密實度好。 適用范圍廣，能生產標磚、空心磚、輕質磚、路面磚等各種混凝。